• <bdo id="gy8cc"></bdo>
  • <label id="gy8cc"><tt id="gy8cc"></tt></label>
  • <samp id="gy8cc"></samp>
  • <small id="gy8cc"></small>
  • 新聞分類

    產品分類

    聯系我們

    連云港鴻基石英制品有限公司

    聯系人:時經理

    手機:13961328562

    電話:853266616

    地址:江蘇省東??h駝峰鄉董馬工業園

    網址:www.phparaci.com

    石英的用途與使用方法

    您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 公司新聞

    石英的用途與使用方法

    發布日期:2016-01-26 17:02 來源:http://www.phparaci.com 點擊:

          1)冶金工業:主要用于制造耐火材料--硅磚,冶煉硅質合金(硅鐵、硅錳、硅鉻)和作熔劑。質純的可制結晶硅。結晶硅是生產單晶硅的主要原料,又可制硅鋁和有機硅。

      2)玻璃工業:是制造玻璃的主要原料??芍圃旄鞣N平板玻璃、夾絲玻璃、壓花玻璃、空心玻璃、泡沫玻璃、玻璃磚、各類包裝瓶罐,玻璃器皿如:啤酒瓶、玻璃杯、保溫瓶及裝飾品,可以制造光學玻璃,玻璃儀器,玻璃纖維,導電玻璃,玻璃不及防射線特種玻璃。也可做成耐火磚作玻璃熔窯的窯襯。

      3)建筑工業:可作重要的建筑基石。碎石可作道路充填石及鐵路道砟。砂與瀝青混合可鋪路,石英還可作硅酸鹽水泥的校正材料。 也可作沙子水泥配料,加氣混凝土,普通制品等。

      4)化學工業:硅石可制作各種硅化物和硅酸鹽及硝酸鹽,質佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。 也可制造水玻璃、硅膠、干燥劑

    ,石油精煉催化劑。制造外墻涂料,馬路畫線漆等。

      5)研磨業:石英巖和石英砂巖可制作磨石、油石、砂紙及碳酸硅等研磨材料;石英砂也多用來鋸石料、磨光玻璃、磨金屬制品及石器制品的表面,石英也用于琢磨珠寶。

      6)其它工業:可作搪瓷和陶瓷原料。質純者廣泛用于無線電工業、超聲波技術及現代國防和尖端技術,純的石英巖具有旋光性和透過紫外線性能,可制造各種光學儀器和醫療用的石英燈等,也是制造金剛砂(碳化硅)的基本原料。細石英砂可作過濾用。

      石英砂巖,主要成份為石英,密度為每平方厘米2.65克,莫氏硬度為7,結晶屬于六萬晶體系,外觀成白色、青灰色、灰白色等。主要用于玻璃制品,鑄造工業,冶金工業,陶瓷鈾面,耐火材料,水泥工業,化學工業等。 石英粉的用途: 用于玻璃行業可制造各種平板玻璃、夾絲玻璃、壓花玻璃、空心玻璃、泡沫玻璃、玻璃磚、各類包裝瓶罐,玻璃器皿如:啤酒瓶、玻璃杯、保溫瓶及裝飾品,可以制造光學玻璃,玻璃儀器,玻璃纖維,導電玻璃,玻璃不及防射線特種玻璃。鑄造行業用于造型用沙。冶金行業可作冶煉添加劑,熔劑及各種硅鐵合金。耐火材料行業可作窯用高溫磚,普通磚及耐火材料等。水泥行業可作沙子水泥配料,加氣混凝土,普通制品等?;瘜W工業可制造水玻璃、硅膠、干燥劑,石油精煉催化劑。制造外墻涂料,馬路畫線漆等。

      石英砂是重要的工業礦物原料,廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。 應用領域 用途 玻璃 平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料 陶瓷及耐火材料 瓷器的胚料和釉料,窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料 冶金 硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑 建筑 混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料(即水泥標準砂)等。

      石英砂(粉)系列粉體材料是以高純結晶硅石為原料,經水洗或酸洗研磨干燥分級而成

      石英在建陶產品中的作用

      1.石英在瓷磚中是重要的瘠性原料,它的引入可以減低制品坯體的干燥收縮率與變形缺陷,有助于加速干燥過程,節約工藝流程時間。

      2,石英在高溫時發生多晶型轉化并產生體積膨脹,可以部分減少坯體燒成時產生的收縮,減弱由于燒成收縮過大而造成的應力,從而改善制品燒成性能。

      3.石英在燒成的過程中,一部分溶解于長石玻璃液中,可以提高玻璃液的粘度,多余的石英則構成坯體的骨架。這樣不僅使坯體具有了在高溫下抵抗變形的能力,而且能增加產品的實物強度。

      作為瘠性原料的熟料

      熟料系將部分天然礦物原料預先進行高溫煅燒,使其減少收縮,增加強度,部分改變其物理化學性能,改善與提高工藝性能。如高嶺土系列原料經過高溫煅燒可以生成莫來石晶體;滑石類原料煅燒可形成堇青石晶體物質;部分粘土原料煅燒成熟料后由于過多的有機雜質在燒成過程中排除出大量氣體,消除了隱患,從而有效保證了加快新型低溫快燒燒成工藝的速率,對于提高產品質量與燒成高效率具有重要的意義。粘土原料加工成熟料后,其內部和含有的結晶水與有機物得到排除從而失去可塑性并發生了體積收縮,在進行配方計算時,其化學組成相當于從原始組成中除去灼燒減量。

      現在許多建陶企業采取將燒成后的瓷磚廢品磨碎后,再按一定的比例加入坯料內,同樣可以取得瘠化作用。這種方法既不影響制品的化學組成,又是一種經濟合理的方法。不過其添加量應以各企業工藝流程具體情況而定,必須考慮到廢坯加入的比例及坯料對可塑性的要求。在生產彩釉瓷磚的企業,廢品上的釉料由于液相特殊的化學成分會導致坯體燒結性能不穩定,故需在配料時予以注意。目前瓷磚配料中素燒廢坯引入量可控制在5%-15%之間的范圍??傊?,瘠性原料在瓷磚生產工藝中占有很重要的位置,不可不予重視。

      國外熟料研究狀況  目前歐洲及日本一些建陶企業出于環境保護及節約地球優質原料的目的,已經把地質劣質原料的充分開發利用及城市垃圾、建筑廢棄物的綜合利用納入陶瓷制品生產領域,其中許多劣質原料與廢棄物經過高溫煅燒,將有機物與有害雜質排除后成為可以使用的熟料,再作為瘠料加人到坯料配方中。目前隨著高溫快速燒成工藝科技含量的不斷提高,燒成溫度大幅度降低,因之可選用的瘠性原料范圍有擴大的趨勢。發達國家正是在此背景下加快了新型瘠性原料的開發利用的步伐,并且取得較大的效果。

    相關標簽:石英棒

    Z近瀏覽:

    在線客服
    分享
    亚洲AV无码乱码在线观看_欧美浓毛大泬毛茸茸_国产精品va在线播放_chinese树林嫖妓videos老头